Efterfrågan på anpassade, livliga färger i stretchtyg växer snabbt, drivs av industrier som sträcker sig från athleisure till högmode. Färgade poly rayon vävt tyg med stretch Blandningar erbjuder en unik kombination av hållbarhet, komfort och flexibilitet. Att uppnå exakta anpassade nyanser på dessa underlag kräver emellertid en nyanserad förståelse av fiberkemi, färgval och processoptimering.
1. Fiberspecifikt färgämne
Poly-rayonblandningar består av polyester (syntetisk) och rayon (regenererad cellulosa), ofta kombinerad med elastan (5-20%) för stretch. Varje fibertyp reagerar annorlunda på färgämnen:
Polyester: Kräver spridande färgämnen vid höga temperaturer (120–130 ° C) för optimal penetration.
Rayon: Bästa färgade med reaktiva färgämnen eller direkta färgämnen under alkaliska förhållanden (pH 10–11).
Elastan: känslig för värme och kemikalier; Vanligtvis oönskad eller belagd med syraresistenta ytbehandlingar för att förhindra skador.
För Custom Overdyeing väljer du färgämnen som är kompatibla med både polyester och rayon. Spridningsreaktiva hybridfärgämnen eller en tvåstegs färgningsprocess (färgning av polyester först, sedan rayon) är vanliga lösningar.
2. Förbehandling: Grunden för färgnoggrannhet
Förfärgade tyger behåller ofta kvarvarande färgämnen eller efterbehandlingsmedel som stör den nya färgutvecklingen. Ett strikt förbehandlingsprotokoll är kritiskt:
Skurning: Ta bort oljor, vax och tidigare färgrester med ytaktiva medel och alkaliska bad (pH 9–10).
Reduktiv clearing: För polyester, applicera natriumhydrosulfit för att eliminera ytfärgpartiklar.
Elastanskydd: Använd lågspänningsbearbetning och temperaturer under 100 ° C för att bevara elasticiteten.
3. Färgningsprocessoptimering
För att uppnå enhetliga anpassade nyanser, skräddarsy parametrar till tygets sammansättning:
Temperaturkontroll: Använd en gradvis temperaturramp (2 ° C/min) för att undvika chockerande elastan. Håll 120–130 ° C för polyesterfärgning och sval sedan till 60–80 ° C för färgning av rayon.
pH -hantering: Justera från sur (pH 4,5–5,5 för spridningsfärgämnen) till alkaliskt (pH 10–11 för reaktiva färgämnen) med användning av buffertar som ättiksyra eller natriumkarbonat.
Bärare: För djupa nyanser på polyester, använder miljövänliga bärare (t.ex. bensylalkoholderivat) för att förbättra färgupptaget utan att skada elastan.
4. Behandlingar efter färgning
Se till att färgfasthet och tygintegritet:
Tvättning av: Ta bort ojämnt färgämnen med flera varma/kalla sköljningar för att förhindra att trångt eller blödning.
Mjukgöring: Applicera silikonbaserade mjukgörare för att motverka styvhet orsakad av upprepad färgning.
Värmeinställning: Stabilisera tyget vid 150–160 ° C (kort) för att låsa i sträcka och färg.
5. Kvalitetssäkring
Validera resultat genom:
Spektrofotometri: Mät färg mot pantone eller anpassade standarder (ΔE <1,0 för acceptabilitet).
Fasthetstest: Utvärdera tvätt, lätta och gnugga motstånd per AATCC/ISO -protokoll.
Sträckåtervinning: Bekräfta elastisk återhämtning ≥90% efter 500 cykler (ASTM D2594).
Varför denna strategi vinner
Anpassade färgning av poly-rayon stretchtyg är inte bara tekniskt-det är strategiskt. Varumärken som utnyttjar denna metodförstärkning:
Designflexibilitet: Matcha säsongstrender eller företagsvarumärke med precision.
Hållbarhet: Minska avfallet genom att ändra befintlig inventering istället för att återta nytt tyg.
Kostnadseffektivitet: Optimera färgämne och energiförbrukning genom kontrollerade processer.
